Implantes personalizados para cada paciente: O poder da simulação e do design para aprimorar os resultados para os pacientes

Usando a simulação, a equipe de engenheiros e projetistas da ba•io desenvolve implantes específicos de paciente (PSIs), atendendo aos requisitos regulatórios e aos padrões de segurança, priorizando a reabilitação dos pacientes e a resistência mecânica para evitar danos nos implantes. 

O portfólio amplo e completo de soluções de simulação da Altair torna a parceira ideal para a ba•io expandir suas ofertas de saúde e proporcionar experiências e resultados superiores para pacientes e médicos.

Combinando o uso de tecnologias de simulação estrutural da Altair, a ba•io, empresa de tecnologia orientada para o setor da saúde, desenvolve projetos de próteses personalizadas, reduzindo tempo cirúrgico e potencializando resultados estéticos e funcionais.

Neste caso de sucesso, o paciente possuía atrofia na maxila e mandíbula, concomitante com um problema de oclusão dentária (desalinhamento entre os dentes superiores e os inferiores ao fechar a boca).

Em casos como esse, tradicionalmente utilizam-se implantes com enxerto para se criar tecido ósseo suficiente para fixação de implantes ou próteses dentárias. E em seguida, realiza-se a cirurgia ortognática para corrigir a oclusão dentária, exigindo-se um longo período de reabilitação.

Com o desenvolvimento da prótese personalizada validada virtualmente, essa realidade muda. O design criado pela ba•io e pelo cirurgião responsável possibilitou a realização dos dois procedimentos (ortognática e reabilitação) em uma única cirurgia, proporcionando ao paciente um tratamento mais eficaz, funcional e com menor tempo de recuperação.

A utilização do Altair SimSolid® e do Altair® Inspire™ colaboraram para uma série de benefícios no desenvolvimento virtual das próteses personalizadas, como:

• Criação de uma única prótese e eliminação de protótipos físicos;
• Análise de resistência e de pontos de fixação, garantindo a estabilidade da prótese;
• Análise de elementos finitos para validação de longevidade conforme as normas da ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária);
• Otimização topológica, garantindo menor quantidade de metal implantado no corpo do paciente;
• Eficiência, ergonomia e funcionalidade da prótese personalizada.

A MAGIS (https://magistecnologia.com.br/) é uma consultoria com mais de 20 anos de experiência no mercado de tecnologia, soluções de alta performance e serviços de implementação, ajudando empresas das principais indústrias do mercado a definirem a melhor estratégia para introdução da tecnologia de manufatura aditiva, ou impressão 3D, pilares da Indústria 4.0.